Управление технологическим процессом

Управление всем технологическим процессом установок автоматизировано. Силовая и пускорегулирующая аппаратура, пульт и система автоматического управления размещаются в специальном вагоне блока управления. Вагон оснащен колесным ходом и может быть перемещен любым грузовым автомобилем. Принципиальная электрическая схема предусматривает три режима управления работы установки: автоматический, дистанционный и ручной. Ручной режим предназначен для наладки установки и позволяет пустить любой механизм установки с главного пульта управления или с местных пультов, установленных на блоках. В автоматическом режиме предусмотрены два вида пуска: последовательный в начале смены или после длительной (более 30 мин) остановки и одновременный (при отключении установки на несколько минут). Опыт применения установок СБ-109 и СБ-118 на объектах дорожного строительства подтвердил их высокую степень мобильности. При правильной подготовке ЦБЗ к передислокации, наличии необходимых грузоподъемных и транспортных средств время перебазирования установок СБ-109 не превышает 7-10 смен. При длительных простоях установки находящаяся в воздухе влага конденсируется (особенно при использовании горячих цементов), что способствует образованию цементного камня на стенках и конусной части расходного бункepa. Нарастание цементного камня уменьшает проходное сечение горловины бункера и приводит к сводообразованию (самоуплотнению) цемента в нем. При обрушении свода избыточная масса цемента поступает на ленту дозатора в течение 10-15 с, исключая его нормальную работу в заданном режиме. Для нормального истечения цемента в дозатор необходимо следить за состоянием расходного бункера и своевременно очищать конусную часть от схватившегося цемента. Важно при этом избегать применения горячих цементов. В период эксплуатации высокопроизводительных бетоносмесительных установок наблюдается нарастание цементного камня на лопастях барабана, что приводит к снижению интенсивности перемешивания и образованию заторов в смесителе. Нарастание цементного камня объясняется нерегулярной очисткой барабана и применением горячего цемента, отличающегося быстрым схватыванием. При приготовлении бетонных смесей в установках СБ-109 и СБ-118 обеспечивается достаточная степень их однородности. Однако при этом установлено, что объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха находится на нижнем пределе и не превышает 3,5-4,5 %.  В данном процессе важным моментом является определение прочности бетона. Определение прочности бетона осуществляется разными методами, но при измерении стандартных показателей. При определении прочности бетона устанавливаются все его характеристики  рентабельности и соответствие  полученных показателей установленным нормам. Результаты определения прочности бетона являются наглядным представлением, насколько успешно происходил процесс смешивания всех компонентов. Определение всех показателей способствует качественному выполнению всех действий технологического процесса производства. Увеличение прочности бетона является одной из первоочередных задач.  Определение соотношения всех компонентов смеси и их пропорций по отношению к друг другу, позволяет выявить все недостатки и положительные моменты.  Уменьшение прочности бетона говорит о том, что в процессе производства произошел сбой,  следовательно, придется искать допущенные ошибки и быстро их устранить.

Компания Сурво представляет изделия из железобетона Пример приготовления асфальтобетонной смеси Бетоносмесители Охрана труда на АБЗ Дозаторы и вариаторы Проверка оборудования Автоматизация бетоносмесительных установок